0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем можно загерметизировать компенсационные швы

Компенсационные швы в бетоне

Бетонные основания являются наиболее долговечными, надежными и прочными. Однако бетон — капризный материал при формировании конструкций, поверхностей и их эксплуатации. Нагрузки, действующие на материал и в материале, которые имеют разные причины, приводят к растрескиванию монолитной поверхности. Так происходит, если вовремя не принять меры по созданию компенсационных разрезов, которые препятствуют подобным явлениям.

Что такое компенсационный шов?

Это целенаправленное фрагментирование бетонного основания (пол, стена, кровля и пр.), которое ослабляет действие внешних и внутренних сил (напряжений), ведущих к неконтролируемому деформированию и разрушению монолита бетона на всю его глубину. Подобные деформации могут стать причиной снижения показателей характеристик зданий. Компенсационный разрез реагирует и демпфирует изменения геометрии бетонной плиты, состоящей из нескольких независимых фрагментов. Такие швы являются серьезным фактором обеспечения надежности и долговечности сооружений.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов. Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр. К примеру, нагрев/охлаждение стен приводит к незначительному изменению их размеров, что в свою очередь создает в материале напряжения. Больше габариты стен — больше и напряжения.

Они вызывают трещинообразование (в стяжках бетона, внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки. Длительность воздействий, их величины могут даже стать причиной разрушения каркаса сооружения. Подвижки и сезонные пучения грунтов также проявляются как фактор разрушения отмосток, если в них не предусмотрены температурные разрезы.

Какими бывают компенсационные швы?

Характер нагрузок, которые должны компенсировать разрезы — основной признак их классификации. Они подразделяются на неподвижные (условно) — технологические и усадочные, а также на осадочные, изоляционные и температурные, деформационные. Перерывы в работах с бетоном сопровождаются формированием технологических разрывов, когда подушка материала, отлитая ранее, примыкает к грани нового участка монолита.

Усадочные разрезы путем фрагментирования плиты ослабляют напряжения растягивания в твердеющем материале, что способствует проходу трещин ниже разреза без выхода на ее поверхность либо проходу разлома по шву. Они компенсируют деформацию и усадку при неравномерной потере влаги разными участками стяжки. Наружными температурными разрезами здания разделяются на секции, что защищает от деформаций, вызванных изменением температуры бетона.

Часто их комплексируют со швами, задача которых — компенсация вертикальных сдвигов в отдельных частях сооружений из-за неравномерности осадки грунтов под постройкой. Деформационные швы разгружают монтажные стыки конструкционных элементов от деформаций скручивания, поперечных и продольных напряжений. Их формируют в местах примыканий пола к колоннам, лестничным маршам, пандусам, бордюрному камню, на изломах плоскостей материала, участках ступенчатого перепада высоты стяжек и пр.

Изоляционные швы обязательно создаются на стыке пола со стенами, лестницами, колоннами и пр. Их задача — пресечение передачи деформаций (температурных, усадочных и пр.) от каркаса сооружения на стяжку пола. Такое разъединение препятствует прохождению ударных звуковых волн внутрь помещений через стяжку и обратно. Температурные швы формируются для компенсации движения грунтов и зданий относительно отмостки. Ее фрагментирование и эластичная привязка к фундаменту обеспечивают демпфирование нагрузок.

Как выполняются?

Используется два метода формирования швов с использованием алмазных или абразивных кругов:

  • монтажный — когда на стадии заливки бетон разделяется на фрагменты с использованием закладываемых на всю глубину плиты демпфирующих материалов (стекло, брус, полимерные ленты, пластиковая вагонка и пр.), которые могут удаляться из шва или оставаться в нем;
  • разрезание — когда твердеющая бетонная плита прорезается на фиксированную глубину, а сформированные швы заделываются полимерными герметиками, мастиками, закрываются специальными конструкциями или оставляются незаполненными. Шаг (ширина полосы) нарезки определяется следующим образом: высота стяжки (в см) умножается на коэффициент «24». Результат — шаг обустройства швов (в см).

Они делаются идеально прямыми, допускается их пересечение только под прямым углом. Вместе с тем стыки рассечений не должны в плане формировать букву «Т». Когда невозможно исключить в плане пересечение швов в виде треугольника, фигуру делают равносторонней. Минимальная ширина швов 0,6 см, которая зависит от высоты слоя искусственного камня. По влажному бетону резка может проводиться уже через 12 — 72 часа после укладки (зависит от температуры воздуха), однако следует исключать ситуацию, когда бетон окончательно высох, и прорезанный край материала осыпается.

Глубина сечений составляет 1/4 — 1/2 высоты плиты. Площадь пола внутри помещений считается неделимой (до 30 м2), когда соотношение сторон такого «прямоугольника» не больше 1:1,5. Большие площадки разделяются усадочными швами на подобные или меньшие по площади участки. Когда монолит имеет длину от 25 м и более, его обязательно пересекают швами. Если дорожки твердеющего материала имеют ширину 3 метра и больше, делаются продольные швы.

На открытых для осадков плитах прорезы делаются с шагом 3 м, а максимальная площадь цельного куска не более 9 м2. Монолиты дорожек (коридоров) рассекаются поперечными швами с шагом до 6 м (обычный шаг — удвоенная ширина укладки материала), а Г-образные повороты фрагментируются на прямоугольники (квадраты). Также прорези разделяют напольные покрытия из различных материалов, основания в помещениях по дверным проемам, места перепада высоты стяжек.

Подобные швы, как и те, что оказываются под паркетной доской, не заполняются, а на открытом воздухе герметизируются. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, должны быть в плане квадратами, углы которых располагаются против плоских граней колонн (квадрат, образованный швами, поворачивается на 45 град. относительно граней колонны). Конструкционная целостность рассеченных оснований обеспечивается специальными системами, помещаемыми в швы или накладываемыми на них. Это профили из металла и уплотнители.

Читать еще:  Чем снять силиконовый герметик

В отмостках пристеночные швы заполняются рубероидом, битумом или герметиком. Отмостка подразделяется на участки по 2 – 2,5 метра, которые пересекаются швами (перпендикулярными стене) на всю глубину заливки бетона. Такой разделитель формируется доской (несъемная опалубка), укладываемой на ребро так, чтобы верхний ее край совпадал с поверхностью опалубки. Доски (толщина до 3 см) обрабатываются горячим битумом, септиком. Также используются специальные ленты из винила толщиной до 15 мм. Затем опалубка бетонируется.

Компенсационный шов в стяжке

Рисунок разрезов, которыми разделяется стяжка, зависит от площади и конфигурации помещения. Пристенные швы имеют глубину на всю высоту стяжки. Их заполняют эластичными прокладками толщиной до 10 мм, силиконом. Также плиты заливки перерезаются на уровне дверных проемов и коридоров, но не на всю высоту материала. Аналогичным образом ее необходимо отделять от лестничного марша.

Если площадь помещения больше 30 м2 или если в нем есть Г-образные участки, она фрагментируется на прямоугольные (квадратные) составляющие со стороной не длиннее 6-ти метров. Установленные в помещении колонны также обособляются разрезами (в форме квадрата) у их основания. Когда стяжка содержит армирование, прорезание делается по границам листов арматурного каркаса.

В середине монолита рассечения обычно привязываются, например, к габаритам плитки, укладываемой на пол (шов должен проходить между ними). В теплых полах стяжка разрезается по границам полей тепловыделяющих элементов. Глубина прорезания определяется ее высотой, а также она зависит от наличия греющих труб в полу. В таких случаях массив бетона рассекается на 1/3 — 1/2 его толщины.

Заключение

Компенсационные швы являются необходимой составляющей формирования каркасов сооружений из бетона и обязательно обустраиваются при создании стяжек. Правильное применение швов — гарантия длительной и надежной эксплуатации зданий, сохранения эстетичности внутреннего декора.

MARIFLEX® PU 40

  • Описание MARIFLEX® PU 40
  • Преимущества
  • Применение
  • Нанесение
  • Расход

Описание MARIFLEX® PU 40

MARIFLEX® PU 40 представляет собой тиксотропный, долговечный эластичный, наносимый и отвердевающий в холодном виде однокомпонентный высокомодульный полиуретановый эластомер (мастику), используемый для предотвращения осыпания и для герметизации компенсационных швов и стыков. MARIFLEX® PU 40 также используется в качестве адгезива различного назначения, где требуется эластичное склеивание.

Отвердевает при реакции с влагой, содержащейся в воздухе и земле.

Области применения

  • Герметизация компенсационных швов и стыков
  • Заполнение трещин
  • Эластичное склеивание / адгезия к различным материалам

Только для нанесения квалифицированными специалистами Техническая документация | скачать

Доставка MARIFLEX® PU 40

  • Доставка по Нижнему Новгороду осуществляется бесплатно
  • Доставка в другие города осуществляется транспортной компанией на ваш выбор (доставка до терминала бесплатно)

Цена MARIFLEX® PU 40 со склада в Нижнем Новгороде

* Цена указана за 1кг или за 1л в зависиссмости от упаковки.

* Цены на герметики в упаковках 600гр и 310гр указаны за 1шт.

• Наносится просто.
• Устойчивый к УФ-излучению и атмосферному воздействию.
• Устойчивый к постоянному движению.
• Водо-, тепло- и морозоустойчивый.
• Сохраняет свои механические свойства в диапазоне температур от -30 o С до +90 o С.
• Обеспечивает отличное сцепление с большинством строительных материалов.
• Устойчивый к синтетическим моющим средствам, маслам, горючим материалам и морской воде.

• Для герметизации деформационных швов.
• Как мастика для заполнения трещин.
• Как связующий материал между различными строительными материалами.

Подготовка поверхности
Поверхность должна быть чистой, сухой и неповреждённой, без загрязнений, которые могут отрицательно повлиять на приклеивание мастики. Удалите все незакреплённые материалы. Бетонные поверхности должны быть сухими и прочными (иметь не менее 28 дней). Содержание влаги не должно превышать 5%.
Пользователи должны проверить, подходит ли мастика для поверхности в том, что касается сцепления, окрашивания и химической совместимости (сначала проведите испытания на одном из участков).
Выполнение швов:
Правильно определите размер шва. Мы рекомендуем делать его шириной от 10 до 30 мм. Соотношение ширина/глубина шва должно составлять примерно 2:1.
Герметизация деформационных швов для гидроизоляции крыши:
Нанесите немного состава для герметизации швов «MARIFLEX PU 40» лишь на дно шва. Затем с помощью кисти нанесите полоской слой «MARISEAL 250», шириной 200 мм по центру и внутренней части шва. Поместите ткань «MARISEAL» на влажное покрытие и с помощью подходящего инструмента вдавите её глубоко внутрь шва, пока она не пропитается, а шов не будет полностью заполнен изнутри. Затем полностью пропитайте ткань достаточным количеством «MARISEAL 250».
После этого поместите внутрь шва полиэтиленовый шнур правильных размеров и вожмите его глубоко внутрь пропитанной ткани. Заполните оставшееся свободное пространство шва герметиком «MARIFLEX PU 40» и дайте ему просохнуть в течение 12 часов.
Грунтование
Грунтование необходимо только в том случае, если испытание на сцепление показало низкое сцепление. В этом случае загрунтуйте поглощающие поверхности, как то бетон, цементная стяжка и дерево, грунтовкой «MARISEAL® 710». Загрунтуйте непоглощающие поверхности, как то металл и керамическая плитка, грунтовкой «MARISEAL AQUA».
Герметизация
После того, как грунтовка высохнет, вдавите в шов упругий, неприлипающий материал для заполнения шва
(полиэтиленовый шнур). Материал для заполнения шва не должен иметь дырки для того, чтобы в шве не образовались пузырьки.
Наносите мастику «MARIFLEX PU 40» с помощью специального пистолета вручную, либо с помощью пневматического пистолета (наибольшее необходимое давление: 3,5 кг).
При нанесении избегайте защемления воздуха. Разровняйте всё с помощью строительного гвоздя или шпателя. Для получения лучшей отделки используйте защитные планки.
Наносите мастику на узкие швы одним движением. Наносите мастику на очень широкие швы в трёх местах: на два края шва и на заполняющий материал. Разровняйте всё мыльной водой. Вдавите мастику в края и материал для заполнения швов, следя за тем, чтобы не образовались пузырьки. Уберите защитные планки.
После завершения полимеризации материал можно окрашивать. Используйте акриловые или виниловые дисперсионные краски после того, как попробуете их на одном из участков.

Читать еще:  Чем герметизировать трубу на крыше

Расход зависит от размера замазываемых швов или трещин.

RuFundament.ru

Всё про фундаменты

Как замазать щели между отмосткой и фундаментом?

Отмостка вокруг фундамента должна быть у любого строения. Но часто из-за неправильной технологии выполнения работ или из-за чрезмерной подвижности почвы между фундаментом и этой конструкцией образовывается щель. Чтобы устранить неприятность, нужно заделать появившуюся трещину одним из способов, рекомендуемых специалистами. А так как материалов для такой работы в наше время выпускается много, стоит выбрать самый подходящий для каждого конкретного случая.

Чем заделывают щель

Изначально отмостку и фундамент не крепят жестко между собой из-за неравномерности усадки обеих конструкций. Обязательно оставляют компенсационный шов в виде отверстия небольшой ширины, идущего по периметру вокруг основания дома. Его заделывают разными материалами, прикрывая снаружи для герметизации от внешних воздействий.

Устранение щели между цоколем и отмосткой можно делать при помощи таких материалов:

  • герметик полиуретановый;
  • пена строительная;
  • лента демпферная;
  • пенополистирол (только экструдированный);
  • мастики битумные;
  • армирование поперечное с дополнительной отделкой раствором.

Основными материалами, которые применяются для того, чтобы заделать щель между цокольным этажом и отмосткой, считаются полиуретановый герметик, пенополистиролы или средней толщины пенопласты. Довольно часто используются пены, ленты демпферные или битумные мастики.

Многие владельцы предпочитают сэкономить и устранить дефект при помощи заливки компенсационного шва цементным раствором. Это делу не поможет, так как на следующую весну или через пару лет трещина снова образуется, но станет гораздо больше.

Стоит помнить, что щель между фундаментом и отмосткой должна оставаться всегда. Иначе давление конструкции на основание дома может привести к преждевременному разрушению фундамента.

Основные способы заделки щели

Имеется несколько способов устранения отверстия между прилегающей к цоколю конструкцией и фундаментом. Каждый вариант обладает своими особенностями и хорош только для заделки в определенное время.

Первый способ — заделать щель между конструкцией отмостки и фундаментом при помощи полиуретановых герметических материалов. Они выполняют функцию сохранения необходимого температурного режима между двумя этими конструкциями. Делать это нужно так:

  • промазать отверстие грунтовками;
  • аккуратно задуть в образовавшуюся трещину материал;
  • скрыть место работ при помощи декоративной отделки.

Этот способ подходит к конструкциям, которые прослужили несколько лет.

Можно также использовать поперечное армирование отмостки, чтобы связывать с фундаментом дома. Для этого в готовой конструкции нужно делать такие действия:

  1. Просверлить поперечные отверстия в конструкции, углубляясь в основание дома на 10 см.
  2. В полученные отверстия вставить прутья металлические.
  3. Залить все отверстия раствором.

Это нехитрое сооружение не даст компенсационному шву разойтись на большую ширину. Используют такой способ как при начальном соединении отмостки и фундамента, так и при связывании шва в процессе эксплуатации здания. Прутья будут крепить обе конструкции на определенном расстоянии.

Быстрые способы заделывания появляющихся отверстий

Не плохим вариантом станет задувание в образовывающуюся трещину пены строительной. Делать это нужно по такой схеме:

  • связать отмостку и цоколь металлическими прутьями;
  • задуть щель пеной строительной;
  • укрепить место соединения сеткой;
  • скрыть место работ специальными бордюрами или отделочными материалами.

Еще одним способом можно устранить щель между фундаментом и прилегающей конструкцией. Этот способ очень простой и делать его можно своими руками:

  1. Трещину заливают мастиками на основе битумов.
  2. Укладывают один из герметиков для цемента.
  3. Все материалы прикрывают тонким слоем бетонного раствора.

Один из быстрых способов устранить щель между отмосткой и фундаментом – заделать ее пенопластовыми материалами. Работы нужно делать в такой последовательности:

  • грунтовать место соединения конструкций мастиками на основе воды;
  • плотно уложить пенопласт в щель;
  • укрепить его рабицей;
  • нанести тонкий слой цементного раствора на материал;
  • скрыть места работ отделочными материалами.

Многие владельцы отдают предпочтение традиционным старым способам устранения швов и щелей. Для этого нужно приобрести обычную минеральную вату. А дальше делать работы по такому сценарию:

  1. Обработать щель гидроизоляционными мастиками.
  2. Уложить вату в отверстия, скатав ее в плотный рулон.
  3. Закрепить вату металлической сеткой.
  4. Отделать место соединения отделочным материалом.

Выбирать, какой из вариантов подойдет для каждого конкретного случая стоит самим владельцам. Ведь все способы сводятся к одному: щель не будет видна, а отмостка продолжит выполнять свои функции эффективно.

Заделка щели при устройстве отмостки

После того, как отмостка будет выполнена одним из доступных методов, стоит приступить к обработке компенсационного шва. А попросту – заделать щель между цоколем и отмосткой. Жестко привязывать конструкции между собой не стоит. Лучше связывать их при помощи мягких пористых материалов.

Работы можно делать по такой схеме:

  1. Грунтовать отверстие, идущее по периметру дома.
  2. Уложить подготовленные материалы в щель.
  3. Закрепить материал сеткой.
  4. Скрыть шов отделкой.

Грунтовать перед работами нужно обязательно. Это предотвратит конструкцию от попадания влаги в образовывающиеся мелкие щели при усадке отмостки в течение первых лет.

Материал заделки щели подбирают в соответствии с будущей отделкой. А вот скрывать место работ можно различными элементами.

Если отмостку выполняют из плитки, то отделку тоже нужно делать из этого же материала. Для конструкций из камня или брусчатки прекрасно подходит идущий по периметру тонкий бордюр. Для классических отмосток из бетонных растворов уместно закрыть щель тем же раствором, нанесенным тонким слоем по технологии, предложенной ранее. А мягкие конструкции связывают с цоколем при помощи герметиков, сверху засыпанных грунтом.

Отмостка отошла от цоколя

После первого года эксплуатации дома отмостка часто отходит от цоколя. Это происходит из-за усадки конструкции или нарушения технологии строительства. Помочь беде можно и в том случае, когда отмостка отошла от основания дома, и тогда, когда конструкция просела в некоторых местах.

В тех случаях, когда конструкция сильно отошла от цоколя, стоит сначала установить причину подобного действия. Часто щель образовывается не из-за подвижности грунтов, а из-за нарушения рабочего процесса устройства конструкции. В этом случае нужно делать отмостку заново, полностью демонтировав старую конструкцию и создав новую.

Читать еще:  Температурный силиконовый герметик

Если же причиной образование щели является чрезмерная пучинистость грунта, то стоит слегка армировать саму отмостку, создавая при помощи прутьев соединение с фундаментом. Это не даст щели увеличиваться в размерах, оставаясь всегда на одном уровне. А саму трещину, которая появилась в районе цоколя, заделать мягкими материалами, позволяющими сохранить температурный режим и свободу относительно обеих конструкций.

Материал сцепления маскируют отделочными бордюрами, откосами или декоративными элементами. Это добавит красоты, как цоколю, так и всему зданию в целом.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ГЕРМЕТИКА ДЛЯ МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ

Герметизация межпанельных швов: выбор материала

Разгерметизация швов фасадов панельных домов возникает из-за ошибочной технологии строительства или неправильного обслуживания зданий. Например, застройщик выполнил герметизацию межпанельных швов штукатурной смесью.

В таком случае, влага и холодный воздух легко просачиваются через штукатурку, вода в межпанельных швах и трещинах фасада замерзает, что приводит к расширению швов и разрушению стен здания.

Для заделки межпанельных швов используют различные материалы. Раньше популярностью пользовались каучук либо пакля. Сейчас используют битумный, тиоколовый, полиуретановый герметики и монтажную пену.

Важно: для герметизации межпанельных швов не подходят — акриловый и силиконовый герметики, штукатурка.

В данной статье мы разберем преимущества и особенности применения полиуретанового герметика для заделки межпанельных швов.

Полиуретановый герметик на практике: область применения

Полиуретановый герметик – практичный расходный стройматериал, комфортный в нанесении, долговечный в эксплуатации и имеющий приятный внешний вид.

Полиуретановый герметик с успехом используют в ремонтно-строительных и промышленных сферах и отраслях, а именно:

— монтаж и герметизация швов сэндвич-панелей,
— гидроизоляция кровли и промышленных полов,
— герметизация и уплотнение наружных и внутренних термошвов, стыков и соединений,
— герметизация компенсационных швов при монолитном строительстве,
— герметизация фасадных межпанельных швов с высокой степенью подвижности конструкций.

Полиуретановый герметик для межпанельных швов

Стыки – слабое место панельного дома. Со временем под воздействием погодных и сейсмических условий швы разгерметизируются и образуются пустоты и трещины, которые приводят к сырости и холоду. Эффективным способом устранения теплопотерь и сырости в панельных домах является заделка, утепление и гидроизоляция межпанельных пространств полиуретановым герметиком .

Он работает в несколько направлений: склеивает поверхности и герметизирует межпанельные швы, надежно защищая дом от промерзания и проникновения в помещение влаги и холода.

Преимущества применения полиуретанового герметика для заделки межпанельных швов

Отличная адгезия. Полиуретановый герметик имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, дереву, металлу и другим поверхностям. Это гарантирует долгий срок службы строительных конструкций без необходимости повторного ремонта швов.

Эластичность. Полиуретановый герметик легко переносит самые сильные деформации и большие динамические нагрузки, поглощает вибрации и быстро восстанавливает свою первоначальную форму.

Устойчивость к воздействию химических веществ, ультрафиолетовых лучей, низких температур.

Экологичный и безопасный состав – как для атмосферы, так и для человека.

Экономичный расход и отсутствие усадки после высыхания.

Эти и другие преимущества материала сделали полиуретановый герметик популярным универсальным материалом для решения различных задач, в том числе для заделки межпанельных швов.

Технология нанесения герметика
Если герметик просто нанести на межпанельный стык, то это будет неэффективная трата материала и времени. Для того, чтобы провести профессиональную герметизацию, необходимо соблюдать технологию нанесения герметика:
1. Удаление старого состава наполнителя (герметика)
2. Зачистка шва.
3. Нанесение нового слоя полиуретанового герметика (возможно использование утеплителя вилатерм, об этом чуть ниже)
4. Завершающий стой полиуретанового герметика.

Способы нанесения полиуретанового герметика :
1. С помощью ручного пистолета;
2. С использованием пневматического пистолета;
3. Использование пластикового носика при небольшом объеме работ. Герметик выдавливается по принципу «зубной пасты»;
4. Шпатель.

1. Если шов глубокий.

В целях экономии герметика, и исключения третьей точки контакта, рекомендуется заполнить жгутом -шнуром из вспененного полиэтилена, тем самым задать необходимую глубину заполнения шва герметиком. Диаметр уплотнителя должен быть на 20-30 процентов больше, чем ширина шва. Оптимальное соотношение ширины шва к его глубине – 2:1. Основное правило: глубина заполнения шва не должна превышать его ширину.

2. Некоторые мастера, в целях экономии материала, начинают его разводить. Этого ни в коем случае не следует делать, поскольку это напрямую скажется на снижении как качества герметизации, так и от срока эксплуатации данного шва. Также, данный шов со временем вздуется и вам ничего не останется, как, снимать и переделывать шов.

3. Во избежание непредвиденных ситуаций обязательно перед приобретением и перед применением герметика ознакомьтесь и изучите рекомендации и тех условия завода производителя. Покупайте качественный товар, он совсем необязательно стоит дорого. Например, полиуретановый герметик торговой марки WINDOW SYSTEM отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Обзор ассортимента полиуретановых герметиков WS PU Sealant HM

Очень хорошо переносит большие динамические нагрузки. Обладает высокой влаго- и термостойкостью. Применяется для наружных и внутренних работ:

  • Не теряет эластичности
  • Устойчивый к воздействию топлива, многих кислот, минеральных масел, растительных и животных жиров, гидравлических жидкостей
  • Не даёт усадку в шве
  • После отверждения можно красить красками на основе дисперсии
  • Устойчив к УФ-излучению, влаге и атмосферным воздействиям
  • Обладает адгезией к строительным материалам, таким как: дерево, бетон, мрамор, известняк, шифер, камень, гранит, стекло, металл, алюминий, ПВХ.

Где применяют полиуретановый герметик WS PU Sealant ?

Герметизация бетонных конструкций в стенах и фундаментах зданий, легких металлических и стальных конструкций; герметизация вентиляционных каналов, силосов, контейнеров, резервуаров; заполнение и герметизация вертикальных и горизонтальных швов, в том числе промышленных полах; уплотнение соединений между бетонными плитами, в проходах труб, соединение строительных и отделочных элементов а также заполнение царапин, трещин в том числе полах; уплотнения в промышленном, дорожном, жилищном, гидротехническом, кровельном строительстве.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector